鍍層的鋼板點焊機凸焊，鍍鋅鋼板所用的焊接電流要大，跟著鍍層厚度的增大而增加。焊后加頂鍛力，壓潰H部門。表中數(shù)據(jù)用于焊接具有10g/m2鍍層的市售鍍層鋼，兩板厚度相等，表面無污物、油脂或油漆，但答應(yīng)有薄的油膜。當鋼板比另一鋼板薄時，采用那的沖孔狀，而沖孔的毛邊作為凸環(huán)使用。 點焊機點焊時所碰到的難題小得多?？朔@種缺點的辦法是采用那樣的沖孔，增加了H部門，可避免毛邊過早壓潰導(dǎo)致接頭，用途最廣的是鍍鋅鋼板。由于凸點能夠使電流密度更為集中，即使接觸面上的鋅層局部熔化而蔓延開來，也不會使電流低降鋼板的凸焊，需采單面單點或單面雙點方法進行。鍍鋅鋼板的凸焊，如碰到其它鍍層鋼時，參考鍍鋅鋼的焊接特點，并根據(jù)鍍層導(dǎo)電性、熔點和厚度等不同，對焊接參數(shù)進行適當調(diào)整。毛邊的高度常有波動，使焊接質(zhì)量不不亂。其次，由于采用大尺寸的平板電極，不論是鋅層的粘著，仍是電極本身的變形都極小，所以焊接接頭的強度不會跟著焊點的增加而降低。

點焊機焊接鋁合金十分廣泛，鋁合金焊接性特別差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及采取的措施如下：鋁合金須采用較大的電流和較短的時間，這樣才既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱，避免電極黏附和電極銅離子向鋁包復(fù)層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大  必須采用較大的電極壓力，點焊機電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。點焊機對裂紋傾向大的鋁合金，還必須采用加大鍛壓力的方法，熔核凝固時有足夠的塑性變形，減小拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于厚的鋁合金可以幾種方法并用。

點焊機點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），大電流（幾萬安培 電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響隨著電極壓力的增大，顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻大不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。比如就是焊點的焊接物理特性，但是實際情況往往不能滿意這種標準，一般會做個破壞性試,點焊機的好壞取決于焊點的撕裂壞試驗，點焊機的好壞不光是外觀，還要強調(diào)整體性能，有的用戶以為移動點焊機和普通電焊機一樣，故把點焊機的地線隨意搭接在工件上，然后在任一點焊接，但是效果很不理想，這是因為點焊機的二次電壓一般在4-8伏左右，依靠較大的電流幾千-1.5萬左右，在最短的金屬間（上下電極的距離）形成回路，在很短的時間發(fā)生較大的電阻熱形成焊核，如果兩個電極距離較遠，那就等于給金屬加熱了，造成較大的電飄流費。當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。

因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。 點焊機的一般叫法有：點焊機、精密點焊機、儲能點焊機、交流脈沖點焊機、高頻點焊機、逆變點焊機、電阻焊機、碰焊機、對焊機、手持點焊機等,點焊機根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同又分為：大功率點焊機、精密點焊機、微電子點機。 操作點焊機的時候，做好焊前準備工作，必須清理工件，清理油污，氧化層，因為這些東西可能工作時，電流流向不穩(wěn)定，特別等閑產(chǎn)生飛濺，影響點焊的焊點形成，

所以點焊機工作前的準備必須要做好。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。點 焊機按用法叫：萬能式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；按照運轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機（采用50赫茲交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。 

『除非注明，內(nèi)容皆由焊田機械整理，轉(zhuǎn)載請注明鏈接和出處』