我國點焊機行業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展壯大，目前已形成一批有一定規(guī)模的企業(yè)，其生產(chǎn)的產(chǎn)品主要包括：手工電弧焊機、電阻焊機、半自動弧焊機、特種焊機以及各類專用成套焊接設(shè)備和焊裝生產(chǎn)線，可以基本滿足國民經(jīng)濟的需求。隨著我國改革開放和企業(yè)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改革的不斷深化，原有的1500家點焊機專業(yè)和兼業(yè)制造廠、輔機具制造廠中， 停產(chǎn)、半停產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)及資產(chǎn)重組的約占50%；一批點焊機制造的新興企業(yè)“異軍突起”，部分合資和民營企業(yè)的業(yè)績尤為突出。

它可以從方程，耐熱性和時間是大。因此，在焊接過程中，這是一個必須嚴(yán)格控制參數(shù)。其主要原因是由于電網(wǎng)電壓的波動和交流焊接機雙回路阻抗變化的電流的變化。阻抗變化由于環(huán)幾何變化或由于采用不同的磁性金屬的雙回路。目前的直流電焊機，二次回路阻抗變化影響不顯著。焊接時間：為了確保塊大小和接頭的強度，焊接時間和小型點焊機焊接電流在一定范圍內(nèi)可以是相輔相成的。為了達到一定的強度，高電流和短路（強條件，也被稱為硬規(guī)范），也可能有一個小電流和長（弱條件，也被稱為軟規(guī)則）。硬或軟的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，取決于金屬特性，厚度，焊接電源，選擇。目前，不同的性質(zhì)和厚度的金屬所需的時間有上限和下限，為準(zhǔn)。

表面狀態(tài)的影響：表面的氧化物，污垢，油和其他雜質(zhì)，提高接觸電阻。一個厚厚的氧化層或甚至電流不能通過。局部傳導(dǎo)電流密度太大，會產(chǎn)生飛濺和表面燃燒。氧化層的存在，也會影響到每個焊點造成的加熱不均勻，焊接質(zhì)量波動。因此，徹底清潔表面，確保高品質(zhì)的連接器的必要條件。電極壓力：電極壓力之間的電極和電極壓力的增加，研究顯著降低，總電阻有重大影響，與焊接電流的上升率小，不影響降低減少引起的熱。因此，接頭強度總是越來越大的壓力焊接。解決辦法是提高焊接壓力，同時增加焊接電流。

電極幾何和材料性能：由于電極接觸面積決定的電流密度，電極材料的電阻率和熱導(dǎo)率，熱的產(chǎn)生和耗散之間的關(guān)系，因此，電極的形狀和材料的顯著影響形成的金。電極頭接觸面積增大，變形和磨損，接頭強度小型精密點焊機的使用方法：

1、焊接應(yīng)調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極壓焊，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)系列的選擇根據(jù)焊接的厚度和材料的選擇。電力感官指標(biāo)，電極壓力的大小可以調(diào)整彈簧的壓力，改變壓縮取得學(xué)位。

3、完成調(diào)整后，連接冷卻水后再接通電源進行焊接。焊接工藝焊接程序：放置電極之間，腳踩踏板，和上電極和焊接件的接觸和加壓，持續(xù)的抑郁癥的腳踏開關(guān)，電源觸點開關(guān)切換，和變壓器次級電路通電開始焊接加熱。焊接時，一段時間后松開腳踏板電極上升，借彈簧的力量是先切斷電源，然后恢復(fù)原狀，單點焊過程完成。

4、焊前準(zhǔn)備，大會：焊件焊前清除污垢，油脂，規(guī)模和銹，在熱軋鋼板焊接，最好先經(jīng)過酸洗，噴砂或去除氧化皮。沒有清潔焊件可以進行點焊，但嚴(yán)重減少電極的使用壽命，同時降低了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的現(xiàn)場焊接。一個薄涂層，可直接焊接低碳鋼。

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