超聲波點(diǎn)焊機(jī)工作時首先由空壓機(jī)驅(qū)動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定，控制系統(tǒng)由微機(jī)控制焊接時間。 超聲波點(diǎn)焊機(jī)主要功能是主要是這么幾點(diǎn)，首先是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，焊接時打開氣路閥門，氣缸加壓焊頭下降，以一定壓力壓住被焊工件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；其次是控制工作時間，使整個焊接過程實(shí)現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動、觸發(fā)控制信號 、氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊件、超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間、 去除超聲發(fā)射 、繼續(xù)保持一定壓力時間、 退壓、焊頭回升、 焊接結(jié)束。 

精密對焊機(jī)可解決形位尺寸要求嚴(yán)格，焊接性差和接頭性能有特殊要求的精細(xì)零件對焊。它的工藝特點(diǎn)一般如下：采用調(diào)制焊接壓力（通過由直流電磁鐵為核心的電磁加壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)），使頂鍛開始時間和頂鍛力準(zhǔn)確、及時。采用調(diào)制電流脈沖（焊接脈沖+后熱處理脈沖，后熱處理脈沖可為單脈沖、雙脈   沖及多脈沖）。調(diào)制焊接壓力與調(diào)制電流脈沖可適當(dāng)配合，組成最佳精密脈沖對焊焊接循環(huán)。

保證點(diǎn)焊機(jī)焊接頭質(zhì)量，提高其可靠性的核心就是在生產(chǎn)過程中運(yùn)用先進(jìn)的手段和設(shè)備實(shí)施質(zhì)量控制。特別是由于點(diǎn)焊工藝運(yùn)用的廣泛性、重要性和具有代表性，點(diǎn)焊質(zhì)量控制技術(shù)始終是點(diǎn)焊機(jī)領(lǐng)域研究的前沿和熱點(diǎn)。眾所周知，點(diǎn)焊過程是一個高度非線性、有多變量耦合作用和大量隨機(jī)不確定因素的過程，具有形核過程時間極短，處于封閉狀態(tài)無法觀測，特征信號提取困難等自身特點(diǎn)。這就造成焊點(diǎn)質(zhì)量參數(shù)（熔核直徑、強(qiáng)度等）無法直接檢測，只能通過一些點(diǎn)焊過程參數(shù)（焊接電流、電極間電壓、動態(tài)電阻、能量、熱膨脹電極位移、聲發(fā)射、紅外輻射和超聲波等）進(jìn)行間接的推斷，這就極大影響了點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控的準(zhǔn)確性和可靠性。

經(jīng)過較長時間的探索和實(shí)踐，研究者已獲得如下共識：發(fā)展多參量綜合監(jiān)測技術(shù)是提高點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控精度的有效途徑，即充分利用監(jiān)測信息，采用合理的建模手段，建立合理的多元非線性監(jiān)測模型并使該模型能在較寬條件內(nèi)提供準(zhǔn)確、可靠的點(diǎn)焊質(zhì)量信息，是質(zhì)量控制技術(shù)關(guān)鍵。研究表明，模糊邏輯理論、數(shù)值模擬技術(shù)及專家系統(tǒng)等可望解決真正的點(diǎn)焊質(zhì)量直接控制，將點(diǎn)焊質(zhì)量控制技術(shù)的研究推向一個高峰。

直流點(diǎn)焊機(jī)電極在點(diǎn)焊進(jìn)行中的作用非常關(guān)鍵，首先是材料的選擇應(yīng)該是高硬度，高電導(dǎo)率，軟化溫度高，其次在焊接中盡量讓焊接段的電極壓力緩和，這樣才可以不讓電極的損耗加大。焊接時，如果要求相對無痕焊接，則可以加大下電極的平面直徑，上電極可以設(shè)計(jì)相對小，因?yàn)橐话泓c(diǎn)焊機(jī)的控制器都設(shè)置有焊接維持時間，一個焊接工序完成后，板材還在下電極上，焊接后的熱量如果不能迅速散去，則會導(dǎo)致焊接影響區(qū)變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，并且配合以那種冷水作為循環(huán)水，這樣焊接完成后效果肯定不錯。

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