厚度不等的板材點(diǎn)焊難度相對(duì)一般等厚板材難度大，厚板一側(cè)的焊核難以建立，因?yàn)楹穸却笊峥?，如果焊接時(shí)間稍長(zhǎng)有會(huì)發(fā)生，薄板側(cè)的擊穿現(xiàn)象，故而點(diǎn)焊機(jī)的好壞，這是往往容易分辨如果要焊接美觀牢固度高，可以采用儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)或者中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)，這樣的機(jī)器時(shí)間控制是微秒級(jí)，即工頻的1%，這么短的焊接 時(shí)間完全可以做到完美的焊接，當(dāng)然焊接電流相對(duì)得比平常交流焊機(jī)大30%以上，這樣效果非常好?！?/span>

如果為了節(jié)約成本，也可以選擇普通交流點(diǎn)焊機(jī)，但是控制器必須是微機(jī)閉環(huán)控制的。恒流恒壓型的。最好是二次恒流這樣的效果也相對(duì)不錯(cuò)?！　?

1、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)該先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使用電極剛好壓到焊件時(shí)和電極臂保持互相平行。 

2、電流調(diào)節(jié)的開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)選擇可以按照焊件的厚度和材質(zhì)進(jìn)行選定。通電后電源指示燈應(yīng)該發(fā)亮，電極壓力的大小可以調(diào)整彈簧的壓力螺母，改變壓縮的程度獲得。 

3、在完成上述的調(diào)整之后，可先接通冷卻水之后再接通電源準(zhǔn)備進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件位于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件接觸進(jìn)行加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板的時(shí)候，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板的時(shí)候電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源之后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接的過(guò)程也就結(jié)束了。 

4、焊件準(zhǔn)備以及裝配：鋼焊件焊前須將一切臟物和油污還有氧化皮以及鐵銹清除，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗和噴砂或者是使用砂輪清除氧化皮。沒(méi)有經(jīng)清理的焊件雖然可以進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低了電極的使用壽命，同時(shí)降低了點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼還可以進(jìn)行直接施焊。 

另外，用戶在使用時(shí)可以參考下列工藝數(shù)據(jù)：1、焊接時(shí)間：在進(jìn)行焊接中低碳鋼的時(shí)候，本焊機(jī)可以利用強(qiáng)規(guī)范焊接法或者是弱規(guī)范焊接法。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該采用強(qiáng)規(guī)范焊接的方法，它可以提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗以及減輕工件變形。2、焊接電流：焊接電流決定于焊件的大小還有厚度以及接觸表面的情況。通常金屬的導(dǎo)電率越高，電極的壓力就越大，焊接的時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也會(huì)隨之增大。3、電極壓力：電極對(duì)于焊件施加壓力的目也是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并且保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

由于多種車(chē)型的共線生產(chǎn)，焊鉗需要焊接高強(qiáng)度鋼板還有低碳鋼薄板，焊鉗槍臂需要傳遞較大的機(jī)械力還有焊接電流，因此焊鉗的強(qiáng)度和剛度還有發(fā)熱要滿足一定要求，并且需要具有良好的導(dǎo)電還有導(dǎo)熱性，同時(shí)需要焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受四百千克壓力的新型焊鉗。

『除非注明，內(nèi)容皆由焊田機(jī)械整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明鏈接和出處』