點(diǎn)焊機(jī)的種類很多，外形不一，但總的來看，一般包括焊接變壓器，焊接電流的調(diào)整裝置，焊接電極裝置，控制裝置及水冷裝置等部分。點(diǎn)焊機(jī)的工作原理：有上下兩個電汲，電極1是由上下兩支臂 狀電極卡頭2固持著，下臂是固定的，上貿(mào)可以上下做弧狀運(yùn)動。以腳踏板經(jīng)彈簧將力傳于電極，使其合攏，夾住焊件，但此時電路尚未接通。當(dāng)繼續(xù)踏壓踏板時，壓力桿上的銷鍵使斷路控制器7閉合電 源電路。則電源電流通過變壓器初級線圈6，立刻在單匝的次級線圈4中產(chǎn)生電壓，使焊接電流流通進(jìn)行焊接。持焊接終了，松開踏板，自動控制機(jī)構(gòu)即自動切斷電源，電極也立刻離開焊件，第一個焊點(diǎn) 即焊接完畢。

1、點(diǎn)焊機(jī)焊接時首先應(yīng)該調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件的位置，電極臂應(yīng)該保持互相的平行。

2、點(diǎn)焊機(jī)電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)該亮起，電極壓力大小可以進(jìn)行彈簧的調(diào)整壓力螺母，從而改變其壓縮的程度而獲得。

3、自動點(diǎn)焊機(jī)在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水之后再將電源接通之后準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件應(yīng)該置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件進(jìn)行接觸并且加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

4、點(diǎn)焊機(jī)焊件準(zhǔn)備以及裝配：鋼件焊之前必須清除一切的臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先由經(jīng)過酸洗、噴砂或者是用砂輪清除氧化皮。沒有經(jīng)過清理的焊件雖然能可以進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低了電極的使用壽命，同時也降低了點(diǎn)焊生產(chǎn)的效率還有質(zhì)量。對于有薄鍍層中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可以參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時間：在進(jìn)行焊接中低碳鋼的時候，本焊機(jī)可以利用強(qiáng)規(guī)范焊接法或者是弱規(guī)范焊接法。在大量生產(chǎn)時應(yīng)該采用強(qiáng)規(guī)范焊接的方法，它可以提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗以及減輕工件變形。 

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件的大小還有厚度以及接觸表面的情況。通常金屬的導(dǎo)電率越高，電極的壓力就越大，焊接的時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也會隨之增大。 

3、電極壓力：電極對于焊件施加壓力的目也是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并且保證焊點(diǎn)形成時所需要的壓力。

『除非注明，內(nèi)容皆由焊田機(jī)械整理，轉(zhuǎn)載請注明鏈接和出處』