點焊電極在點焊進行中的作用非常關(guān)鍵，首先是材料的選擇應(yīng)該是高硬度，高電導(dǎo)率，軟化溫度高，其次在焊接中盡量讓焊接段的電極壓力緩和，這樣才可以不讓電極的損耗加大。焊接時，如果要求相對無痕焊接，則可以加大下電極的平面直徑，上電極可以設(shè)計相對小，因為一般點焊機的控制器都設(shè)置有焊接維持時間，一個焊接工序完成后，板材還在下電極上，焊接后的熱量如果不能迅速散去，則會導(dǎo)致焊接影響區(qū)變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，并且配合以那種冷水作為循環(huán)水，這樣焊接完成后效果肯定不錯。

為保證電極的使用壽命，一般設(shè)計成球面電極。焊接壓力、焊接時間、焊接電流是電阻焊的三要素，人們往往對焊接電流和時間很重視，而忽視焊接壓力的問題。其實焊接壓力在整個焊點的形成過程中的作用是非常巨大地，首先預(yù)壓力是克服板材之間的曲張，讓電極和板材緊密接觸，形成良好的焊接通路，通過電流以后，給一定的壓力防止飛濺和形成焊核，高級的電阻焊會有幾個不等的氣閥在焊接的不同階段施以不同的壓力，工件不同壓力曲線也不盡相同。點焊機的加壓系統(tǒng)不僅僅是一個氣缸的問題，隨動性要好，內(nèi)部的摩察系數(shù)要小，導(dǎo)向軸最好和氣缸設(shè)計在一起。有條件的話可以加緩沖防止氣缸的沖撞力對點焊機電極的傷害。

所以說，電阻焊的三要素都不可忽視，應(yīng)該一起引起重視，其實實際應(yīng)用中多點焊機的利用率并不高，如果可能的話盡量在單臺點焊機實現(xiàn)，輔助較好的焊裝夾具即可。在焊接大板面的時候，一個點焊電極的焊接速度比較慢，這是可以設(shè)計幾個電極同時工作，每個點焊電極都有自己獨立的加壓系統(tǒng)，這樣能保證每一個焊點的質(zhì)量，根據(jù)工件的不同，可以設(shè)計成排焊、圓形焊、及其他異形多點焊機。

點焊機的電極的作用，簡單可以分為點焊電極、凸焊電極、及釬焊電極。點焊電極的材料一般是洛鋯青銅，或者是鈹銅。凸焊電極一般是洛鋯青銅，釬焊的電極相對豐富一點，如石墨、洛鋯鎂、鉬電極、鎢銅合金、如果要求不高的話用硬質(zhì)合金也可。點焊電極要經(jīng)常修磨，保證他的平整度，表面光滑不粗糙，及電極頭的直徑。凸焊電極的平整度要求就更高，要經(jīng)常測試保證焊接質(zhì)量。釬焊電極除了保證平整度外，注意不要我工件操作防止壓壞電極

由于點焊機工作的便利性，現(xiàn)在很多i金屬薄板加工的企業(yè)一般都選擇點焊機作為主力焊機，但是市面上的點焊機種類，非常多怎么選擇也是個問題，下面談?wù)匋c焊機的選擇要素。點焊機工作時，和電流的大小，焊接時間、焊接壓力有很大的關(guān)系。傳統(tǒng)點焊機的加壓系統(tǒng)有腳踏式（人工）、凸輪（電機）、氣動 （外部氣源）、還有少量的液壓（一般用在真空擴散焊），基本是這么幾種。

壓力在點焊機工作時起的作用往往被大多數(shù)人忽略，熔點在形成焊核時，壓力過大過小都會形成飛濺焊核的裂紋會很大，壓力過猛也會形成縮孔，這就要求加壓系統(tǒng)的隨動性好，即隨時停止。好的壓力曲線是一臺好的點焊機的基礎(chǔ)。為了防止缸體拉缸采取直線軸承作為壓力傳送的介質(zhì)是非常理想的東西，電流采取閉環(huán)控制，這樣可以防止電流大的波動。整個機體的設(shè)計最好鋼板焊接，這樣機器的撓度比較強。綜上所述，即微機控制器、直線軸承、機體鋼板焊接，一般這樣的機器就差不多了。

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