點(diǎn)焊機(jī)焊接部位產(chǎn)生的熱量隨著通電時(shí)間而增大，但是，電極及焊接部位的散熱量也隨著通電時(shí)間而增大，因此焊接部位的溫度在一定時(shí)間以后趨于飽和。而且溫度飽還有以后即使延長通電時(shí)間，點(diǎn)焊機(jī)焊核也不會(huì)再增大，而且表面壓痕以及熱變形也會(huì)增大，對(duì)材料產(chǎn)生不良的冶金效果。另外，從作業(yè)工時(shí)、電力消耗的觀點(diǎn)考慮，長時(shí)間焊接也不利。

點(diǎn)焊機(jī)目前已廣泛應(yīng)用在塑料、壓力容器、金屬加工、五金家電、汽車制造業(yè)、鋼構(gòu)、機(jī)械加工制造、航天、造船等領(lǐng)域。點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)用自動(dòng)焊機(jī)后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性還有降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境,降低人工焊接技能要求以及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

1、焊接時(shí)應(yīng)該先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使用電極剛好壓到焊件時(shí)和電極臂保持互相平行。 

2、電流調(diào)節(jié)的開關(guān)級(jí)數(shù)選擇可以按照焊件的厚度和材質(zhì)進(jìn)行選定。通電后電源指示燈應(yīng)該發(fā)亮，電極壓力的大小可以調(diào)整彈簧的壓力螺母，改變壓縮的程度獲得。 

3、在完成上述的調(diào)整之后，可先接通冷卻水之后再接通電源準(zhǔn)備進(jìn)行焊接。焊接過程的程序：焊件位于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件接觸進(jìn)行加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板的時(shí)候，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。

當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板的時(shí)候電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源之后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接的過程也就結(jié)束了。

4、焊件準(zhǔn)備以及裝配：鋼焊件焊前須將一切臟物和油污還有氧化皮以及鐵銹清除，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗和噴砂或者是使用砂輪清除氧化皮。

沒有經(jīng)清理的焊件雖然可以進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低了電極的使用壽命，同時(shí)降低了點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼還可以進(jìn)行直接施焊。 

另外，用戶在使用時(shí)可以參考下列工藝數(shù)據(jù)：1、焊接時(shí)間：在進(jìn)行焊接中低碳鋼的時(shí)候，本焊機(jī)可以利用強(qiáng)規(guī)范焊接法或者是弱規(guī)范焊接法。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該采用強(qiáng)規(guī)范焊接的方法，它可以提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗以及減輕工件變形。2、焊接電流：焊接電流決定于焊件的大小還有厚度以及接觸表面的情況。通常金屬的導(dǎo)電率越高，電極的壓力就越大，焊接的時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也會(huì)隨之增大。3、電極壓力：電極對(duì)于焊件施加壓力的目也是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并且保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

精密點(diǎn)焊機(jī)采用的是電容儲(chǔ)存能量并且在瞬間釋放出大電流，對(duì)于電網(wǎng)的沖擊比較??；由于焊接的時(shí)間十分的短暫，
焊接時(shí)間會(huì)在幾千分之一秒的時(shí)間內(nèi)完成、點(diǎn)焊機(jī)的電流大，使得由于焊接過程所產(chǎn)生的熱量從而引起工件的過熱而進(jìn)行氧化和變形等情況減少至最小；焊接壓力可以通過壓簧進(jìn)行調(diào)整設(shè)定；點(diǎn)焊機(jī)能焊接鐵金屬、不銹鋼，也能焊接銀、銅還有鋁等比較難焊接的金屬以及非相同金屬之間的焊接；具有結(jié)構(gòu)合理、使用簡單、維修方便、外形美觀等特點(diǎn)，特別適用于對(duì)焊接的熱能要求十分嚴(yán)格的場合。

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